退火爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關鍵工序。
　　爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。合理的筑爐打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升，2T中頻爐干式打結爐襯的爐齡（經一次中修）高達1157爐次，取得了顯著的經濟效益。
　　筑爐的工藝過程：
　　1、筑爐時去掉云母紙。
　　2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
　　3、手選：主要去除塊狀物及其它雜質；
　　4、磁選： 去除磁性雜質；
　　5、干式搗打料： 進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。
　　6、粘結劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結劑，加入量為1.1%－1.5%。
　　7、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
　　8、爐襯的打結：爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
　　9、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥ 的石英砂均可用作退火爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。